華岐鍍鋅方管的焊接技巧如下：

　　一、焊前準(zhǔn)備

　　去除鍍鋅層：

　　鍍鋅方管表面涂有一層鋅，具有良好的防腐性能，但在焊接時(shí)，鋅會(huì)釋放出有害的煙霧和氣體，對(duì)焊工的健康造成影響。同時(shí)，鋅的存在還可能導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等缺陷。因此，在焊接前，需要使用砂輪、鋼絲刷或酸洗等方法去除待焊接部位的鍍鋅層。

　　坡口處理：

　　認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般控制在60°至65°之間，并留有一定的間隙，一般為1.5至2.5毫米。

　　清潔管材：

　　確保鍍鋅方管的焊接部位清潔，無油污、污垢等雜質(zhì)，以避免焊接缺陷?？梢允褂们逑磩┻M(jìn)行清潔處理。

　　二、焊接方法選擇

　　根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的焊接工藝：

　　常用的焊接方法有弧焊、氣體保護(hù)焊等。對(duì)于薄壁鍍鋅方管，焊接時(shí)要控制好焊接熱輸入，以免造成變形或燒穿。

　　三、焊接手法與技巧

　　多層焊的層焊縫：

　　盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

　　角焊縫的焊接：

　　在焊角焊縫時(shí)，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫。具體方法是先將焊條端部向前移出約5至7毫米左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。

　　橫焊和立焊：

　　在橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很小。如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。

　　焊接電流與速度：

　　在焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制焊接電流和速度。對(duì)于薄壁鍍鋅方管，焊接電流不宜過大，速度不宜過快，以免造成變形或燒穿。

　　四、焊后處理

　　去除焊渣與飛濺：

　　焊接完成后，應(yīng)及時(shí)去除焊縫表面的焊渣和飛濺物，確保焊縫表面平整光滑。

　　焊縫檢查：

　　對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)是否存在裂紋、夾渣、未焊透等缺陷。必要時(shí)，可以進(jìn)行無損檢測(cè)。

　　防腐處理：

　　焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行防腐處理，以保證焊接部位的防腐能力與整體結(jié)構(gòu)的一致性?？梢圆捎脟娡夸\、油漆或其他防腐涂料等方法進(jìn)行處理。

　　五、安全注意事項(xiàng)

　　佩戴防護(hù)用品：

　　在焊接過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)面具和手套，防止煙塵和有害氣體對(duì)身體造成傷害。

　　注意防火防爆：

　　焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。

　　遵守操作規(guī)程：

　　嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保焊接過程的安全順利進(jìn)行。

　　通過以上焊接技巧和安全注意事項(xiàng)的掌握，可以有效提高華岐鍍鋅方管的焊接質(zhì)量和安全性。